2013-11-7 11:29:02

Ø        成果简介：国内企业广泛采用草浆造纸工艺，由于缺乏综合利用造纸黑液的工程技术，将大量生产黑液废水简单地排入环境中，对河流及区域环境造成了很大的污染。根据“资源化”的思想，设计研究制浆造纸废液的资源化利用技术，即利用造纸制浆废液中的生物质资源—木质素去人造板广泛使用的改性脲醛胶的制备工艺，进而降低脲醛胶的制备成本，同时又降低脲醛胶中游离甲醛的含量，在保证其性能不下降的前提下使之成为新一代性能优越、廉价的环保型胶粘剂。该产品的最大优势在于它是应用对废弃物资源化利用的这种技术手段来对原产品进行环保性能方面的改性，与此同时可以解决废物的处理问题，使产品达到环保标准，降低产品生产的成本，使其比其他同类产品更具有竞争力，同时造纸厂还增加了人造板添加剂新品种。

Ø        项目来源：自行开发

Ø        技术领域：新工艺

Ø        现状特点：实验室成果在山东淄博进行了试验，取得了良好效果。

黑液改性胶产品的性能

Ø        成果转让方式：技术转让、合作开发、合作建厂

Ø        市场状况及效益分析：脲醛树脂胶粘剂是市场上已有需求的产品，是我国木材工业中用量最大的胶粘剂产品，占用胶总量的60%左右。但目前使用的脲醛粘合剂普遍存在的问题主要是游离甲醛超标和耐水性差等缺点，因此对其进行改性是十分必要的。可同时还需要考虑到对其改性制备的经济可行性，加入的改性原料应该是比较容易获得而且价格低廉的产品，而该项目中选用的制浆废液都符合以上要求。此外，随着生活水平的提高，人们对家居环境的要求日益提高，装修业也随之迅猛发展，因而对人造板的需求必日益增多，进而会拉动胶粘剂的市场需求，因而胶粘剂产品，尤其是环保型胶粘剂拥有广阔的市场。由于人造板生产与市场需求的稳定性，尿醛树脂的需求也存在稳定、持续的市场需求，因而该技术与市场不会脱节，它会持续地满足周边人造板市场的需要。每立方米人造板需要0.2吨的尿醛树脂，以每吨改性尿醛树脂使用5%的浓缩（固含量在58%）黑液计算，每年消耗浓缩黑液数万吨。通过造纸黑液改性，每吨尿醛树脂人造板粘合剂可以降低成本约100元，同时能提高粘合性能及降低游离甲醛含量等优点。